意德拉半固态压铸最新技术

意德拉半固态流变工艺是一项在铝合金压铸生产中提高生产效率和质量的创新技术。不同于其它半固态工艺,意德拉半固态流变技术的设计初衷是利用常规合金,进而使用现有的压铸设备和工艺,就可以减少气孔、缩短压射循环周期时间并增加模具寿命。压铸件成本的降低不仅来自这些优势,而且还来自于减少的后序铸件的处理,例如取消浸渗和减少机加工。此篇论文已经列举了一些铸件例子。意德拉愿与压铸厂家一起共同探讨您公司的哪些零件可以从半固态工艺生产中受益。

 

关键词: 压铸;半固态SSR;意德拉

 

铝压铸之所以在全球应用,就是因为这一工艺能够大批量生产接近最终形状的零件且具有良好的力学性能以及较低的成本。特别是汽车行业,通过使用铝压铸件该行业已发生了改革,现在平均每部汽车上所使用的铝压铸件超过100公斤。

 

    相对于其他材料和工艺的许多应用来讲,虽然铝压铸件的成本是相对低廉的,但是来自于其他材料如镁、钢铁和聚合物,并利用新的低成本制造工艺所带来的永无止境的竞争压力,一直不断地改变着成本选择范围下对材料的选择。铝压铸行业需要不断创新来保证汽车设计者对压铸原材料和压铸工艺的选择。

 

半固态流变压铸(SSR)工艺就是一个改变铝合金压铸成本的创新。半固态工艺直接由常规压铸液态合金,例如AlSi9Cu3形成浆状合金,以提高生产率,从而降低批量铸件总成本。利用SSR可以以多种方式提高铝压铸件的生产效率和质量。

 

•  减少气孔(废品率降低,生产效率提高)

•  压铸循环周期减少

•  提高模具寿命

•  减少二次铸件处理(浸渗和加工)

•  减少压铸机磨损(低压射速度和低冲击)

 

本文将解释半固态压铸如何工作,详细描述半固态压铸生产过程的优点,探讨哪些产品适合半固态压铸生产。

 

1. 什么是半固态压铸,它是如何工作的?

 

SSR是利用美国麻省理工的压铸流变技术专利所开发。此工艺关键的基本原理是,半固态流变结合了铝液的快速冷却和对流,当其冷却时通过液相建立非树状的半固态浆料。不像初始的流变铸造(直接生产液态铝浆),在低于金属液相线温度几摄氏度后即停止半固态流变搅拌和冷却。球状、非树状的显微结构快速有效地形成并使部分凝固的、有最少气孔的铝浆平稳地压射到模具中。



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