压铸生产的装备配置

压铸是一种少、无切削的近净形金属热成型技术,压铸件具有质量轻盈、轮廓清晰、尺寸精密且一致性好和互换性高等特点,并且只要经过少量的机械加工或甚至不必加工,就可以直接装配使用。还有,压铸生产过程又有节能、高效、低耗等诸多优点,因而在汽车、摩托、家电、仪表、航空、电子、兵器、五金、灯具等许多领域得到广泛的应用,加上又有诱人的高效益和高回报率所驱动,极大地吸引了众多的投资者,多数人采取了科学的态度、稳健的步伐、积极的进取,取得了成功。现在压铸工业的蓬勃发展足以说明其强劲的势头。

 


压铸生产的装备与厂房都应符合专业的要求,其相关的和周边的物料资源则应按压铸的专业需要加以配置。为此,在组建压铸企业时应对此有所了解和认识,从而根据投资伯规模来确定装备的种类、规格、项目、和数量,并且以所选择的装备来考虑相应的厂房布局。

 


一、压铸生产的装备配置


压铸生产所应配置的装备较多,下面分别简述。


 

1.基本设备


基本设备包括:压铸机、保温炉和熔化炉。


压铸机是压铸生产的主体设备,锁模力≤4000KN为小型机、4000-10000KN为大型机。压铸机的规格与型号可通过压铸的选型工作加以确定。


保温炉是将熔化好的金属液保持在工艺需要的温度范围的设备,通常摆放在压铸机的旁侧。当生产规模小(例如压铸机只有1-2台)的情况下,保温炉也可作为熔化金属之用,暂时不另配备熔化炉,但这种做法只是权宜之计,金属液的质量会受到影响。


熔化炉是专用于熔化金属料锭或料声的设备,其熔炉的容量应足够,能向一定数量的保温炉配送金属液。当配置熔化炉时,对金属液的质量较为有所保证。

 


2.辅助设备


辅助设备是为主机实现机械化或自动化而配备的。辅助装置包括:浇料装置、喷涂(含清理装置和取件装置。配备辅助装置不但为了减轻劳动量、提高劳动效率、增加经济效益,而且对铸件的质量合格证尤为重要)。


(1)浇料装置只是对冷室压铸机配置的,有了这种装置,浇入压室的金属液得以定量,有利于压射过程的各段行程点的位置比较稳定,料饼厚度也比较一致,这对冷室压铸机来说非常重要。热室压铸机的熔炉则是放置在机器内的,不必另配浇料装置。


(2)喷涂装置的功能是:压铸操作过程中,在模具开启的情况下,对模具分型面进行清理金属片和碎屑、喷涂脱模剂,与此同时,喷涂用的压缩空气对模具还能起到一定的冷却作用。


(3)取件装置用来将压铸出的压铸件从模具的开档之间取出。


(4)对于喷涂或取件的工作,也有配置机械手来完成的。更有用一个机械手完成喷涂与取件二项功能的。


对于实现机械化或自动化的生产方式来说,应对每台压铸机同时配齐这三种装置。


对于一般的生产方式,可不配置辅助装置:也可只单独配置一种或二种,这时,根据这些装置的作用的重要程度,按浇料、喷涂、取件这样的顺序加以配置。


 

3.周边设备


在压铸机生产线上,周边设备通常包括:切边机、铸件出模局部检查装置、铸件出模即时冷却装置、脱模剂压送装置、铸入镶件预热装置,配置的设备项目根据具体情况而定。对于压铸单元来说配置的项目可能要多些。


 

4.附加的特种装置


当有特种工艺需要时,还应配置真空装置、模温自动控制装置和局部加压装置等。


 

5.清整设备


清整工序是压铸生产线的后道工序,其设备主要有:切边机、带锯机、砂带机、砂轮机、喷砂机、喷丸机、滚筒去毛刺机、振动光饰机等等。


 

6.检测仪器和设备


压铸生产中用的检测仪器和设备应根据产品零件的精度、检测项目和要求内容等具体情况进行配备。一般从初级的、简单的到高级的、复杂的,可以分别梯次配置,也可以选择几种相互搭配进行配置。对于产品种类多、技术要求高、生产规模大的企业,则尽量配置刘全。相关检测装备如下:


(1)长度计量常规量具、千分尺、千分表、量规、角度仪、投影仪、三坐标以及专用量具等。


(2)外观表面人工目视、平面度检测仪、粗糙度检测仪等。


(3)化学成分化验分析、光谱仪等。


(4)力学性能材料试验机、硬度计等。


(5)内部缺陷金相试验设备、工业X光探伤机、荧光试验设备、着色试验设备、超声波控伤仪、密闭耐压试验设备等。


(6)对于暂时没有条件配齐检测仪器或设备的企业,可以委托相关计检中心检测。


 

7.运输与起重设备


压铸生产中,厂房内运输的物料主要是指金属料锭、金属液、压铸成品件、压铸废品件、浇口与排溢系统的金属、料饼、模具、工艺装置、各种设备的检修时的零部件和备件等。对于这类物料的运输没备通常采用叉车、电瓶车、行车吊运。当按自动化程度较高或组成压铸单元进行配置时,对于压铸件等金属,可以采用传送带装置。至于从熔化炉向保温炉自动运送金属液的方式,可采用架空轨道式配送装置、金属液流槽式输送装置等,也可以采用金属块传送分配装置。


 

8.环保、污染物治理装置


压铸生产过程中,金属的熔炼过程、润滑剂的喷涂、压铸件的清理、金属液和模具的热辐射、压铸机的运转等,会产生有害气体、烟雾、粉尘、热量、油污和噪声等,这些都对环境和人体健康产生影响和污染。为此,需要和条件,首先从降低和减少污染源做起。其后,采取必要的治理措施。由于压铸生产的专业性较强,需要治理环保方面的工作又较多,目前,多数企业主要是先配备抽排烟雾装置和废水装置入手。有的城市对环保有更高的要求,不允许将烟雾任意排放至厂房之外,则还需要增设烟雾过滤与清洁处理装置。

 



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