什么是压铸机生产能力

(1) 测算用的基本要素

        每模型腔数设为N,用“型腔数/模”表示。

        单位时间的压铸模数  根据估算的生产节拍(s/模),测算时,换算为每小时压铸的模数 (模/h),设为M.

        根据各个企业自行安排的工作制度,确定班、日、周、月、季和年的工作时间,可以分别计算,也可以按年度计算,设单台压铸机的工作台时数为T,计算单位以“h”表示。

        影响压铸的成品率的因素很多,成品率的高低,直接关系到压铸机生产能力的测算,设为C(小于1)。

        其它不固定的因素,设为K(小于1),如:新模具或修复的模具的试模、新产品模具的工艺参数调整与试验、因周边设备(熔炉或保温炉等)出现故障、机器检修后的试机以及动力系统的检修或临时性失效等。

       (3)测算多品种压铸件的压铸机生产能力

        按各个品种个别测算所选的压铸机的型号和规格以及该压铸机的Q0,然后与各自品种的生产大纲的需求量Q加以比较:

        ① 当不同品种可以用相同类型和规格的压铸机时,将这些品种的Q加以合并计算,再确定压铸机的台数;

        ② 当不同品种必须分别选用不同类型和规格的压铸机时,则各自确定所选的压铸机的台数。

        综上所述,压铸机的选型工作十分繁琐,初选时只能用估计与预测的方法,其准确性则与掌握压铸知识的程度以及实践经验有关。由于压铸件的品种多、门类广、要求高,产量大,这里介绍的选用原则和测算方法可能还不够全面,仅作基本参考之用。

 

        (2)测算单一品种压铸件的压铸机生产能力

        压铸件的需求量设为Q,计算单位用“件”表示。

        机器的生产能力  测算时的计算单位与生产大纲对应,如:月度、年度等,设为Q0.

        测算机器的生产能力,按下式计算:   Q0 =N·M ·T ·C ·K .

        将需求量Q与机器生产能力Q0进行比较:当Q0≥Q时,只用1台机器可以满足需求;当Q0<Q时,则按Q / Q0的倍数增加压铸机的台数。

 



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