压铸件的监控条件

压铸件的质量(品质)通常取决于:①压铸模、②压铸合金、③压铸条件。当然这里有一个先决条件,就是压铸件应具有良好的结构设计和成型设计。压铸模最重要的成型设计是浇注系统,浇注系统的主要参数有浇口的位置,浇口的截面积,浇注系统的形状,内浇口与直横浇道连接处的结构形式等。
  1. 压铸的条件

  在压铸件模设计合理及所用的合金质量合格的条件下,压铸件的质量就取决于压铸时的压铸条件。实践证明,为了保证压铸件质量对压铸过程中的压铸条件进行监控是十分必要的。压铸条件包括以下内容:

  1.1. 内浇口速度

  1.2. 填充时间

  1.3.浇注温度和模具温度

  1.4.压射比压和增压比压

  1.5.升压时间

  1.6.持压时间

  1.7.留模时间

  1.8.冲头慢压射到快压射的切换点位置

  1.9.金属液的流量

  1.10.压室充满度

  1.11.金属液在型腔中的流动距离

  1.12.脱模剂及数量

  1.13.压铸模的排气条件

  对压铸件质量有影响的上述各种条件或各个参数有些并不能单独调整,例如:金属液凝固时的压力不仅与调整压铸机液压系统的压力有关,还与压射料饼厚度,压射冲头与压室之间的摩擦以及浇注系统压射余料范围的结构有关。

  在浇注系统已确定的情况下,填充时间与金属液再浇口处的流动速度与压铸机的液压系统的调整状态有关;此外浇注时金属液的量多少对此还有影响,若金属液的浇注量大一些,则在同样的压铸功率条件下,压射冲头的移动速度要慢一些,反之要快一些。即不同的浇注量引起的差异,会对压铸件内的孔隙的形成、大小、以及分布情况产生影响。

  2. 容易忽视的压铸条件之一:模具温度

  压铸模温Tm和合金浇注温度Tj可按下式粗略计算:

  Tm=1/3Tj±25℃

  对薄壁复杂件取上限,厚壁件取下限。

  模具温度应控制在什么范围内,应从以下因素综合考虑:

  2.1.压铸合金种类;

  2.2.压铸模的材料、大小及形状、型腔的复杂程度;

  2.3.压铸件的壁厚、投影面积;

  2.4.脱模剂的种类、有效物的含量、兑水倍率、喷涂量;

  2.5.压铸工艺参数。

  各种合金压铸件生产时压铸模的连续工作温度应控制在下表的范围内:

合金
 壁厚小于3㎜
 壁厚大于3㎜
 
结构简单
 结构复杂
 结构简单
 结构复杂
 
锡铅合金
 85-95
 90-100
 80-90
 85-100
 
锌合金
 130-200
 190-220
 140-170
 150-200
 
铝合金
 180-240
 250-280
 150-180
 180-200
 
铝镁合金
 200-220
 260-280
 180-200
 200-240
 
镁合金
 180-240
 250-280
 150-180
 180-220
 
铜合金
 300-330
 330-350
 250-300
 300-350
 

  单位:℃

  目前先进的压铸机都有自动模温控制系统,或者附加的由加热系统和冷却系统组成的模具恒温器。模温控制是压铸条件监控的重要内容不可忽视。

  3. 容易忽视的压铸条件之二:脱模剂

  3.1.水基脱模剂,采用精制油和多种添加剂经孵化制成。优质的脱模剂有润滑、避免金属液冲刷型腔表面、防止粘模、降低模温等作用。另有油基脱模剂和石墨类脱模剂已经基本被淘汰;

  3.2.脱模剂的配比(1:80-150),水基脱模剂的优点消耗量少、减少气孔率、减少循环时间。



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