如何减少压铸过程中的气孔

对于压铸件出现0.5mm以上的气孔,可以进行改善,对于小的0.1~0.3mm的针孔是很难消除的,那需要较高温度(200~280度)的模具,纯净的铝水,采用低温、低速、抽真空,甚至局部使用挤压压铸才可以达到1%~5%的孔隙率。

  对于允许出现0.5mm以下气孔的压铸件,我改善气孔的方法是:①模具的浇注系统的结构、流向要合理,内浇口要厚,排气要畅通;

  ②铝水如果使用回炉料,一定要进行除气、除渣精炼;

  ③喷涂的涂料含油量不要太多,喷涂的雾化效果要好,喷涂量不要过多,喷后要用足够的时间用压缩空气吹干净模具表面(“吹干净”这一点非常重要);

  ④模具的温度要适当控制,模具表面喷涂之后有170~220度为好,让涂料水能够充分挥发掉,又让模具能快速冷却铸件;

  ⑤喷涂压铸室和冲头的冲头油尽量是水包油剂的,让冲头油遇热后能把过多的溶剂挥发掉,留下有效的润滑剂粘附在压射室表面;喷涂的冲头油和喷涂料一样雾化效果要好,让冲头油均匀的喷涂在压射室表面,不要让冲头油堆积,防止浇注铝水室燃烧产生大量的烟火和气体。也一定要禁止冲头漏水,防止喷涂模具的涂料水喷进压射室,防止铝水在压射室里包卷过多的气体。

  ⑥压铸的低速速度要低,以0.12~0.2m/s为好,防止铝水在压射室里翻滚包卷气体;

  ⑦高速压射行程要短,高速速度要快,要让铝水喷射进型腔的雾化效果要好;

  ⑧当然增压的压力也要足够大,尽量在80~120MPa,增压上升时间也要小,以15~36ms为好。




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